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一、刀口鈍。刃口磨損變鈍或啃傷均能發生毛刺。影響刃口變鈍的要素有：

1、模具凸、凹模的原料及其表面處置狀況不良，耐磨性差;

2、沖模結構不良，剛性差，形成啃傷;

3、操作時不及時潤滑，磨損快;

4、沒有及時磨鋒刃口。

二、空隙。沖裁空隙過大、過小或不均勻均可發生毛刺。影響空隙過大、過小或不均勻的有如下要素：

1、模具制作誤差，沖模零件加工不契合圖紙、底板平行度欠好等;

2、模具裝配誤差，導向部分空隙大、凸凹模裝配不同心等;

3、壓力機精度差，如壓力機導軌空隙過大，滑塊底面與作業臺表面的平行度欠好，或是滑塊行程與壓力機臺面的筆直度欠好，作業臺剛性差，在沖裁時發生撓度，均能惹起空隙的改變;

4、裝置誤差，如沖模上下底板表面在裝置時未擦潔凈或對大型沖模上模的緊固辦法不妥，沖模上下模裝置不同心(特別是無導柱模)而惹起作業部分傾斜;

5、沖模結構不合理，沖模及作業部分剛度不行，沖裁力不均衡等;

6、鋼板的瓢曲度大，鋼板不平。

三、沖裁狀況不妥

如毛坯(包含中間制件)與凸模或凹模接觸欠好，在定位相對高度不妥的修邊沖孔時，也會由于制件高度低于定位相對高度，在沖裁過程中制件外形與刃口外形不服帖而發生毛刺。

四、制件的工藝性差

外形雜亂有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而發生毛刺。

五、材料不符工藝規則

材料厚度嚴峻超差或用錯料(如鋼號不對)惹起相對空隙不合理而使制件發生毛刺。