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在生產五金沖壓件中沖壓這一過程是起著非常大的重要性。沖壓工廠制件的質量會肯定汽車的外觀和性能，所以五金沖壓件的質量合格性一直是汽車制造業企業非常注重的問題。促使沖壓件不合格的原因有很多，比如卷料、板料、模具的表面質量這些都會影響五金沖壓件的質量，沖壓件加工中的操作也有可能損傷沖壓件的表面質量，因此，在整個沖壓過程中都要注意細節上的問題，避免沖壓件出現質量問題，不僅影響最終的產品外觀，而且還影響銷售量。下面就由鐵框為你解決沖壓件不良的方法。
　　在沖壓件加工中沖壓件最常出現的問題是表面凹凸問題，這大多是模具和材料上面有著灰塵鐵屑還有其他特殊原因造成的，使五金沖壓件表面質量不合格同時也使生產性大大降低。
　　因為卷料截斷時會產生鐵粉，卷料截斷后，截斷面留有瑕疵，板料保管或者搬運時附著有臟物。這是產生五金沖壓件的一種凹凸的原因。其二模具，拉延筋灼傷時產生鐵粉，拉延模限位排氣孔的位置不當引起沖壓件的凹凸，主要是廢料刃口部位能引起凸凹。其三，機械手速度設置不當促使其進入模具內部時發生碰撞現象從而產生最終沖壓件凹凸。
　　對于上面產生的凹凸原因，我們就應該做出相應的解決方法來降低問題的產生。
　　1、拉延模需要做定期的維修保護，減少凸凹的產生。一般的做法是用樣品檢查凹模圓角、凸模圓角的情況。
　　2、剪切工序后出現凸凹的原因是由于剪切過程中產生了鐵粉，所以在沖壓前必須清理鐵粉避免凸凹的發生。
　　3、截斷卷料時，截斷模的磨損和破損會產生很多小的鐵粉附著在刃口上，所以在沖壓生產前必須在材料區或者沖壓線檢查二重截斷面，以及時清洗板料去除瑕疵。
　　4、當拉延凸模在下模位置，機械手速度很快的時候，瑕疵會掉在凸模上部，引起凸凹。為了不使這樣的問題發生，在生產前要做沖壓件的出料試驗，合理設置機械手的速度和出料角度，使它不會碰到五金沖壓件。
　　5、沖壓生產前必須要檢查和清洗裝置，以便可以更好的清洗板料，還需注意輥子間隙和清洗油的質量。是在一塊鋼板上涂上紅色漆后使其經過清洗裝置，之后檢查紅漆被除去的結果狀態，如果去除率不理想，就必須檢查和修整清洗裝置，清洗油缺少時必須及時添加。